机械加工装配要求
　　1、各密封件装配前必须浸透油；
　　2、齿轮装配之后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定；
　　3、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100°C；
　　4、零件在装配之前必须清理和清洗干净，不能有毛刺、氧化皮、飞边、锈蚀、油污、切削、有色剂跟灰尘；
　　5、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但是要防止其进入系统中；
　　6、规定拧紧力矩要求的紧固件、必须采用力矩扳手，并且按照规定的拧紧力矩固定；
　　7、进入装配的零件及部件包含外购件和外协件都必须具有检验部门的合格证才能够对其进行装配；
　　8、花键装配同时解除的齿面不少于三分之二，解除在键赤的长度和高度方向不得低于百分之五十；
　　9、装配前应该对零部件的主要配合尺寸，尤其是过赢配合尺寸以及相关的精度进行复查；

　　10、粘接后应该清除流出的多余粘结剂；
　　11、装配过程中零件不允许磕碰、锈蚀与划伤；
　　12、滚动轴承装配好之后用手转动应该灵活、平稳；
　　13、螺栓、螺钉与螺母固定之时，严禁敲击与使用不合适的旋具跟扳手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉与螺栓头不得损坏；
　　14、同一零件用多见螺钉与螺栓固定时，各螺钉与螺栓需要较差、对称、均匀、逐步分布；
　　15、球面轴承的轴承体与轴承座应该均匀接触，用涂色法检测，其接触不应小于百分之七十；
　　16、圆锥销装配时应该与孔径进行涂色检查，其接触率不应该小于配合长度的百分之六十，并且均匀分布；
　　17、用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面保持平齐状态下钻铰、配销，销打入后不得有松动现象。
　　18、平键与轴上件槽两侧面应该均匀的接触，其配合面不能够有间隙；
　　19、齿轮箱与盖的结合面应接触良好；
　　20、滑动配合的平键或花键装配完毕之后，相应的配件应该移动自如，但是不允许有松紧不匀的情况发生；
　　21、轴承外圆与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡顿现象；
　　22、合金轴承衬套表面呈黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非基础总面积的十个百分点；
　　23、轴承外圆与开式轴承座以及轴承盖的半圆孔应该接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称与中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触，在上述范围内用赛尺寸检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的三分之一；
　　24、轴承外圈装配后与定位端轴承端面应接触均匀；
　　25、上下轴瓦的结合面要紧密贴合，用0.005mm塞尺检查不入；
　　26、组装前严格检查并清除零件加工时残留下来的锐角毛刺以及异物，保证密封件装入时不会被擦伤；
　　27、齿轮或涡轮基准端面与轴肩应该贴合，用0.05mm塞尺检查不入，并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求；
我们列举了五金数控机械加工的一般要求、切削加工、铸件加工、热处理、公差、锻造件、配管、棱角、涂装、焊接以及装配方面的技术要求以及执行标准，基本上已经覆盖了所有cnc五金机械加工领域中所涉及到的加工形式。